barra redonda hastelloy c276

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Barra redonda Hastelloy C276: material de aleación de precisión de alta resistencia a la corrosión, suministro personalizable

En ambientes corrosivos severos como los petroquímicos, la construcción naval y los productos farmacéuticos, la resistencia a la corrosión y la estabilidad de los materiales determinan directamente la vida útil de los equipos y la seguridad de la producción. La barra redonda Hastelloy C276, como "producto de referencia" entre las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel, se ha convertido en el material preferido para diversas condiciones de trabajo altamente corrosivas debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia mecánica superior y buena maquinabilidad. Este artículo proporcionará un análisis completo de esta barra redonda de aleación de alto rendimiento desde los aspectos de las ventajas principales, los parámetros de rendimiento y los escenarios de aplicación.

I. Ventajas principales: ¿Por qué elegir la barra redonda Hastelloy C276?

Hastelloy C276 (UNS N10276) es una aleación a base de níquel que contiene molibdeno, cromo y tungsteno. Su diseño de composición único dota a la barra redonda de propiedades integrales que superan con creces las del acero inoxidable y el acero al carbono ordinarios. Sus principales ventajas se reflejan en los siguientes tres puntos:

1. Resistencia a la corrosión extremadamente fuerte: no se ve afectada por medios altamente corrosivos

Este acero redondo exhibe resistencia a la corrosión de "nivel inmunológico" a una variedad de medios altamente corrosivos, incluidos ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido acético, ácido fórmico, soluciones de cloruro y cloro húmedo. Su alto contenido de molibdeno inhibe eficazmente la corrosión por picaduras y grietas, el cromo mejora su resistencia a la corrosión oxidativa y el tungsteno mejora aún más su resistencia a la reducción. En entornos con concentraciones de ácido sulfúrico inferiores al 90 % y temperaturas de ácido clorhídrico inferiores a 120 ℃, la velocidad de corrosión del acero redondo C276 es muy inferior a 0,1 mm/año, significativamente mejor que la de los materiales tradicionales como el acero inoxidable 316L.

2. Excelentes propiedades mecánicas: combinación de resistencia y tenacidad.

Después del tratamiento con solución, las barras redondas C276 tienen una resistencia a la tracción superior a 690 MPa a temperatura ambiente, un límite elástico de no menos de 310 MPa y un alargamiento superior al 40%. Además, poseen una excelente tenacidad al impacto (energía de impacto ≥80 J a -196 ℃). Esta característica le permite no solo soportar las cargas de presión durante el funcionamiento del equipo, sino también adaptarse a entornos de trabajo complejos, como bajas temperaturas y vibraciones, previniendo eficazmente accidentes de seguridad causados por fracturas frágiles.

3. Excelente maquinabilidad: satisfaciendo diversas necesidades de conformado

Aunque la aleación C276 contiene múltiples elementos de aleación, gracias al control preciso del proceso de fundición y los parámetros de laminación, sus barras redondas poseen excelentes propiedades de corte, forjado y soldadura. Puede mecanizarse con precisión mediante torneado, fresado, taladrado, etc., con una rugosidad superficial Ra de 1,6 μm o superior. Cuando se suelda con alambre de soldadura a base de níquel, las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la soldadura son consistentes con el material base, lo que permite el uso directo sin tratamiento térmico posterior, lo que mejora significativamente la eficiencia del procesamiento.

Performance Category	Specific Indicator	Standard Value
Chemical Composition (Mass Fraction)	Nickel (Ni)	Balance (≥57%)
	Chromium (Cr)	14.5%-16.5%
	Molybdenum (Mo)	15.0%-17.0%
	Tungsten (W)	3.0%-4.5%
Mechanical Properties (Solution Annealed State)	Tensile Strength (σb)	≥690MPa
	Yield Strength (σ0.2)	≥310MPa
	Elongation (δ5)	≥40%
Corrosion Resistance	Corrosion Rate in Sulfuric Acid (50%, 100℃)	≤0.05mm/year
Corrosion Resistance	Corrosion Rate in Hydrochloric Acid (10%, 80℃)	≤0.1mm/year
Operating Temperature Range	Continuous Operating Temperature	-196℃ - 1093℃