Placa Haynes 230: una referencia de rendimiento en entornos extremos, la opción preferida para componentes industriales básicos
Cuando las altas temperaturas, la corrosión y la estabilidad estructural se convierten en desafíos centrales en la producción industrial, la placa Haynes 230, con su composición de aleación de níquel-cromo-tungsteno-molibdeno equilibrada con precisión, se convierte en una solución sólida en las industrias aeroespacial, química y energética, salvaguardando el funcionamiento confiable a largo plazo de equipos críticos con su rendimiento excepcional.
Rendimiento central: un intérprete completo en entornos de alta temperatura
Resistencia superior a altas temperaturas: puede soportar exposición prolongada a temperaturas de hasta 1149 ℃, con una resistencia a la tracción de 860 MPa y un alargamiento de rotura del 50 %. Incluso a 2000°F (1093℃), mantiene un límite elástico de 63MPa, manejando fácilmente ambientes térmicos extremos.
Protección integral contra la corrosión: exhibe una excelente resistencia a la oxidación y los ambientes de nitruración, resistiendo eficazmente la corrosión en gases de combustión industriales y medios químicos, extendiendo significativamente la vida útil en comparación con el acero inoxidable tradicional y reduciendo los costos de tiempo de inactividad por mantenimiento.
Rendimiento estructural estable: el coeficiente de expansión térmica es solo 13×10⁻⁶K⁻¹, mucho más bajo que el de la mayoría de las aleaciones de alta temperatura. La exposición prolongada a altas temperaturas no produce fácilmente un engrosamiento del grano, lo que garantiza la precisión dimensional y la integridad estructural de los componentes.
Aplicaciones diversas: potenciar los componentes centrales en campos críticos
El rendimiento integral de la placa Haynes 230 la convierte en un material central indispensable en múltiples industrias:
Aeroespacial: componentes críticos como cámaras de combustión de turbinas de gas, conductos de transición y manguitos de protección de termopares, que resisten las condiciones de alta temperatura y alta presión de los motores;
Industria química: rejillas de soporte del catalizador del quemador de amoníaco, intercambiadores de calor de alta temperatura, fuelles e internos del reactor, que resisten la corrosión de los medios químicos y los entornos de reacción de alta temperatura;
Energía y Potencia: Calderas de centrales eléctricas, equipos de combustión de lecho fluidizado, chimeneas y compuertas de alta temperatura, adaptándose a las complejas condiciones operativas de combustión limpia y de combustibles de baja calidad;
Calefacción industrial: tanques de hornos de tratamiento térmico, protectores de llamas de quemadores, cadenas transportadoras y accesorios, que mantienen la estabilidad estructural y la durabilidad durante ciclos prolongados de alta temperatura. Garantía de calidad: confiabilidad integral desde la composición hasta los estándares
Relación de composición precisa: basado en níquel, con una combinación optimizada de 20-24 % de cromo, 13-15 % de tungsteno y 1-3 % de molibdeno, equilibrando fuerza, tenacidad y resistencia a la corrosión. Cada componente está estrictamente controlado;
Certificación industrial rigurosa: Cumple con estándares internacionales como AMS 5878 y ASME 2063-2, lo que garantiza un rendimiento uniforme mediante el tratamiento térmico de la solución. Los métodos de procesamiento flexibles, como el trabajo en frío y la soldadura, se pueden adaptar para satisfacer las necesidades de conformado personalizadas;
Valor duradero: aunque la inversión inicial es mayor que la de las aleaciones ordinarias, su vida útil a la fractura a alta temperatura de más de 5000 horas (a 1800 °F/980 ℃) reduce significativamente la frecuencia de reemplazo de componentes, lo que resulta en un costo total del ciclo de vida más ventajoso.
Desde los componentes centrales de los motores de aviones hasta las tuberías de alta temperatura de las plantas químicas, las placas Haynes 230, con sus amplias ventajas de "resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, fácil procesamiento y larga vida útil", se han convertido en una piedra angular del rendimiento en el camino hacia la modernización industrial. Elegir Haynes 230 significa elegir una producción estable y garantía de calidad en entornos extremos.
| Chemical Composition Limits |
| Weight% |
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Cr |
Co |
Fe |
Al |
Ti |
B |
Cu |
La |
W |
Mo |
Ni |
| Haynes 230 |
0.05-0.15 |
0.30-1.0 |
0.25-0.75 |
0.03 |
0.015 |
20.0-24.0 |
5.0 |
3.0 |
0.20-0.50 |
0.10 |
0.015 |
0.50 |
0.005-0.05 |
13.0-15.0 |
1.0-3.0 |
Rem |
Propiedades mecánicas típicas
| Material |
Test Temp °F |
Ultimate Tensile Strength |
0.2 % Yield Strength |
Elongation in % |
Hardness HB |
Haynes Alloy 230 Extruded Bar Solution Treated (AMS 5891) |
RT |
758 Mpa 110 ksi |
310 Mpa 45 ksi |
35 |
241 max |
| Material |
Test Temp °F |
Ultimate Tensile Strength |
0.2 % Yield Strength |
Elongation in % |
Hardness HB |
Haynes Alloy 230 Sheet Solution Treated (AMS 5878) |
RT |
793 Mpa 115 ksi |
345 Mpa 50 ksi |
40 |
25 max |
Haynes Alloy 230 Sheet Solution Treated (AMS 5878) |
1000 |
699 Mpa 101.5 ksi |
303 Mpa 44 ksi |
53.7 |
- |
Haynes Alloy 230 Sheet Solution Treated (AMS 5878) |
1400 |
539 Mpa 78.3 ksi |
323 Mpa 46.9 ksi |
61.2 |
- |
Haynes Alloy 230 Sheet Solution Treated (AMS 5878) |
2000 |
90 Mpa 13.1 ksi |
69 Mpa 10 ksi |
37 |
- |
| (Non-room temperature figures are typical only) |