Barra redonda de aleación de alta temperatura

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Marca: Oseas

Origin: Porcelana

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Nuestras barras redondas de superaleación están diseñadas para aplicaciones industriales que involucran temperaturas extremas, ambientes corrosivos y condiciones de alto estrés, brindando un rendimiento excepcional en los sectores aeroespacial, energético e industrial en general. Fabricadas a partir de superaleaciones a base de níquel-cromo (como Inconel 718, que contiene 52,5 % Ni, 19 % Cr y 3 % Mo), estas barras soportan temperaturas de funcionamiento continuo de hasta 1200 °C (2192 °F) y, al mismo tiempo, ofrecen una resistencia superior a la oxidación, la sulfuración y la deformación por fluencia. Los productos cumplen con las normas AMS 5662, ASTM B637 y ASME SB637 y ofrecen una vida útil diez veces mayor que la de las aleaciones convencionales en condiciones exigentes.

Diámetro: 5 mm–300 mm (estirado en frío/laminado en caliente)

Longitud: 1 m–6 m (estándar) / corte personalizado hasta 12 m

Acabado superficial: Laminado en caliente, estirado en frío, pulido (Ra ≤0,8 μm)

Propiedades mecánicas (Inconel 718): Límite elástico ≥1.100 MPa | Resistencia a la tracción ≥1.400 MPa | Alargamiento ≥12% | Dureza ≤35 HRC

Parameter Category	Inconel 718	Haynes 282	Waspaloy	Nimonic 80A
Material Standard	ASTM B637, UNS N07718	ASTM B637, UNS N07208	AMS 5708, UNS N07001	BS HR 901, UNS N07080
Chemical Composition (%)	Ni: 50–55, Cr: 17–21, Fe: Balance, Mo: 2.8–3.3, Nb+Ta: 4.75–5.5, Ti: 0.65–1.15, Al: 0.2–0.8	Ni: 56–59, Co: 9–11, Cr: 19–21, Mo: 8.5–9.5, Ti: 2.0–2.4, Al: 1.4–1.6	Ni: 54–57, Cr: 18–21, Co: 12–15, Mo: 3.5–5.0, Ti: 2.75–3.25, Al: 1.2–1.6	Ni: 70–75, Cr: 18–21, Ti: 1.8–2.7, Al: 1.0–1.8, Fe: ≤3.0
Tensile Strength (MPa)	1275–1550 (Aged)	1000–1170 (Aged)	1170–1380 (Aged)	900–1100 (Aged)
Yield Strength (MPa)	1035–1350 (Aged)	760–895 (Aged)	830–1030 (Aged)	600–850 (Aged)
Elongation (%)	≥12 (in 50mm gauge length)	≥15 (in 50mm gauge length)	≥12 (in 50mm gauge length)	≥15 (in 50mm gauge length)
Hardness	Rockwell C35–45	Rockwell C30–38	Rockwell C35–42	Rockwell C25–35
Density (g/cm³)	8.19	8.28	8.22	8.19
Melting Range (°C)	1260–1336	1315–1370	1330–1390	1360–1425
Thermal Conductivity (W/m·K)	11.4 (20°C)	11.0 (20°C)	11.8 (20°C)	12.5 (20°C)
Thermal Expansion (10⁻⁶/°C)	13.0 (20–100°C)	12.9 (20–100°C)	13.2 (20–100°C)	13.8 (20–100°C)
Max Service Temperature (°C)	700 (continuous)	800 (continuous)	815 (continuous)	750 (continuous)
Creep Rupture Strength	200 MPa (100h at 650°C)	150 MPa (100h at 750°C)	170 MPa (100h at 730°C)	120 MPa (100h at 700°C)
Oxidation Resistance	Excellent up to 700°C in air.	Good up to 800°C (Cr-rich oxide).	Excellent up to 815°C (Cr/Ti oxide).	Good up to 750°C (Cr/Al oxide).
Heat Treatment	Aging: 720°C/8h + 620°C/8h.	Solution: 1120°C + Aging: 800°C/8h.	Solution: 1080°C + Aging: 760°C/16h.	Aging: 700–800°C for 16h.
Surface Finishes	Hot Rolled, Cold Drawn, Polished.	Hot Rolled, Annealed & Descaled.	Hot Rolled, Peeled, Polished.	Hot Rolled, Pickled & Passivated.
Diameter Range (mm)	5–300	5–250	5–300	5–200
Length (m)	3–6 (standard), Custom up to 12.	3–6 (standard)	3–6 (standard)	3–6 (standard)
Key Applications	Aerospace turbine discs, fasteners, nuclear reactors.	Gas turbine blades, exhaust systems, power generation.	Jet engine shafts, bolts, afterburner components.	Gas turbine blades, exhaust valves, industrial furnace parts.