placa hastelloy c276

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En campos industriales como la ingeniería química, la petroquímica y la protección del medio ambiente, los entornos extremadamente corrosivos siempre han sido un desafío fundamental para el funcionamiento seguro de los equipos. La placa de aleación Hastelloy C276, como producto de referencia más utilizado en la familia Hastelloy, se ha convertido en el material elegido para resolver problemas de corrosión desafiantes debido a su ventaja principal de "resistencia a la corrosión en ambientes tanto oxidantes como reductores". Fortalece la línea de defensa de seguridad para la fabricación de equipos de alta gama y es aclamado como el "terminador de corrosión industrial".

Características principales: superar las limitaciones ambientales con un rendimiento integral

Hastelloy C276 (UNS N10276/W.Nr.2.4819) es una aleación austenítica a base de níquel-molibdeno-cromo-tungsteno. A través de una relación de composición precisa y la optimización de procesos, ha logrado múltiples avances en el rendimiento. Su alto contenido de molibdeno (15-17%) le da al material una resistencia extremadamente fuerte a la corrosión por picaduras y grietas, resistiendo eficazmente la erosión de iones cloruro; El diseño con bajo contenido de carbono (≤0,01%) evita la precipitación de carburo durante la soldadura, lo que garantiza que la soldadura y la zona afectada por el calor mantengan la misma resistencia a la corrosión que el metal base, lo que elimina la necesidad de un tratamiento térmico con solución posterior a la soldadura y simplifica enormemente el proceso de fabricación.

Esta placa de aleación combina un excelente rendimiento a altas temperaturas y dureza mecánica. Puede funcionar en una atmósfera oxidante a temperaturas de hasta 1038 °C durante períodos cortos y tiene buenas propiedades de trabajo en frío y en caliente, lo que permite procesarlo en varios componentes complejos mediante doblado, estampado, soldadura y otros procesos. Ya sea en medios oxidantes fuertes como cloro gaseoso húmedo e hipocloritos, ácidos orgánicos como ácido fórmico y ácido acético, o ambientes complejos como agua de mar y aguas residuales ácidas, la placa de aleación Hastelloy C276 mantiene un rendimiento estable, resolviendo por completo los puntos débiles de los materiales tradicionales que son propensos a la corrosión y tienen una vida útil corta. Escenarios aplicables: cubrir las necesidades de equipos centrales de múltiples industrias

Gracias a su amplia resistencia a la corrosión y su rendimiento confiable, las placas de aleación Hastelloy C276 se han utilizado ampliamente en campos industriales de alto nivel en todo el mundo, convirtiéndose en un material estructural central para equipos críticos:

- Industrias química y petroquímica: Se utiliza en la fabricación de reactores, torres, intercambiadores de calor y fuelles, aptos para procesar medios altamente corrosivos que contienen cloro y flúor;

- Protección del medio ambiente: Torres de absorción, capas de pulverización y conductos de humos en sistemas de desulfuración de gases de combustión, que resisten la corrosión de los condensados húmedos de dióxido de azufre y cloruro ácido;

- Industrias farmacéutica y de pulpa y papel: componentes clave de los equipos de blanqueo y digestores que entran en contacto con cloruros y productos químicos oxidantes fuertes;

- Ingeniería marina y tratamiento de aguas residuales: equipos de desalinización de agua de mar, bombas y válvulas para el tratamiento de aguas residuales ácidas y componentes críticos de plataformas marinas;

- Campos especiales: Equipos centrales en ambientes extremadamente corrosivos como el reprocesamiento de combustible nuclear y el desarrollo de campos de gases ácidos.

Item	Specification Details
Standard No.	ASTM/ASME SB575, EN 2.4819, JIS NW 0276, GB/T 15007 (NS334)
Chemical Composition (Mass Fraction, %）	Nickel (Ni): Balance; Chromium (Cr): 14.5-16.5; Molybdenum (Mo): 15.0-17.0; Tungsten (W): 3.0-4.5; Iron (Fe): 4.0-7.0; Carbon (C): ≤0.01; Manganese (Mn): ≤1.0; Silicon (Si): ≤0.08; Phosphorus (P): ≤0.04; Sulfur (S): ≤0.03
Physical Properties	Density: 8.89-8.9g/cm³; Melting Point: 1323-1371℃; Thermal Conductivity: 11.8W/(m·K) (20℃); Coefficient of Thermal Expansion: 12.4×10⁻⁶/℃ (20-100℃)
Mechanical Properties (After Solution Treatment)	Tensile Strength: ≥690N/mm²; Yield Strength: ≥283N/mm²; Elongation (A5%): ≥40%; Brinell Hardness (HB): ≤230
Specification & Dimension	Thickness: 0.1mm-63.5mm (Common: 4.8mm-63.5mm); Width: 650mm-2500mm (Standard: 1000mm×2000mm, 1220mm×2440mm); Length: 2000mm-4500mm (Customizable on Demand)
Surface Treatment	Hot Rolled (HR), Cold Rolled (CR), 2B Finish, BA Finish (8K Mirror Finish), Frosted Finish, Plastic Coating Protection
Processing Characteristics	Cannot be hardened by heat treatment, but can be strengthened by cold working; Recommended Welding Methods: Tungsten Inert Gas Welding, Metal Inert Gas Welding, suitable for ERNiCrMo-4 welding wire